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采購鑄鐵劃線平臺時,劃線平板的規格、精度、做什么使用是您要提供給生產者的前提條件,而生產廠家使用的什么材料決定著產品的質量,是注意平板的尺寸;二是注意平臺的精度等;三是注意平臺工作面的刮點是否細小均勻,點的個數是否符合標準要求。
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 鑄鐵平板出廠前的刮研,定在高于安裝現場的大約個等的范圍內進行次實驗,這樣來確保在運輸的時候,不會產生變形的問題。要在現場使用實驗測試鑄鐵平板各項指標是否存在誤差,然后對鑄鐵平臺進行調整安裝。
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劃線平臺材料為HT200-300,QT400-600,劃線平板采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。劃線平板外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等。
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 鑄鐵平板安裝調試方法:   1.將鑄鐵平板平放于地面,手感調整四角穩定性,微調活動地腳,直到穩定。   2.將鑄鐵平板放置在支架上,調整其支點位置,盡量接近中心對稱。   3.初調各支腳,使各支點均勻受力。
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鑄鐵平板的鑄鐵原料,在潮濕的環境下很容易生銹,因此在運用完鑄鐵平板后需要將平板的工作臺面外表擦洗潔凈,用防銹油涂抹外表。在鑄鐵平板的運用過程中,應留意防止堅固的東西擊打或磕碰鑄鐵平板的臺面,來確保鑄鐵平板的精度。假設長期不運用,可以用黃油涂抹然后用油紙掩蓋,必須確保平板的使用臺面外表不生銹。 首先,我們平常不準用手或是對比潮濕的物體觸摸鑄鐵平板的作業外觀,避免導致鑄鐵平板生銹。在使用過程時期,好把鑄鐵平板選擇個適宜的地來存放。
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 為了防止鑄鐵平臺發生變形,在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。將支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平臺平穩。  
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鑄鐵平板接觸點面積的比率 將被檢平板工斜面 上涂上顯示劑,在不低于其精度等的平板上研合,在被檢平板上顯示出明顯的接觸點,然后用個50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數之和,除以
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HT200的鑄鐵平臺不會對平面平行度的要求過高,咱們在加工的時分就要想辦法來到達:   1、刨好鑄鐵平板基準面,般是先粗刨鑄鐵平板行平面中的面,而后作為安裝基準進行粗刨和精刨第個平面。這個平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的半以內
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焊接平臺 -生產工藝流程及生產工序標準 焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—1999.檢驗般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗
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鑄鐵平板的精度測量和檢驗介紹:鑄鐵平板按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵平板精度等有0,1,2,3,及精刨,鑄鐵平板制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,正方形或圓形。
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