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鑄鐵平臺面的檢驗方法及工序要求

  • 發布者:鼎昌機械

    發布日期:2017年06月27日
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     鑄鐵平臺面的工序要求及檢驗方法

      產品:鑄鐵平板 檢驗平板 焊接平板 劃線平板 鑄鐵平臺 細刮劃線平臺面的工序要求及檢驗方法 是成

      品平板的后道工序,所以細刮平板是至關重要的項工作。細刮的目的就在于增加劃線平臺表面的

      質量和精度,對其它參數的影響很小。所以說細刮工作的好壞直接影響平板質量。下面介紹下細刮鑄

      鐵平板的注意事項:

      、細刮的目的在于增加表面精度,對尺寸的影響很小,所以要注意刃口的鋒利光滑,并跟平板傾

      角成5°。

      二、刀跡要小,約3mm寬、6mm長,每刀都應該在點上,先在點前面落刀,在點中間用力下壓,過點

      抬起。刮時要按點的大小,亮暗而分輕重,大的亮點全刮,中等點中間挑開,分成兩個小點,小的黑點

      可以留著不刮,小的亮點輕輕刮掉,這樣大刮研點變成小點,中刮研點分成兩個小點,原來的小刮研點

      變成大點,原來沒有刮研點的地方也會出現點。

      三、細刮時應該注意溫度的變化,如果劃線平臺的熱處理做的很好,室溫變化不大,那么劃線平臺

      基本不會產生變形,但如果平板的某部分被太陽光直接曬著,或者附近有火爐等熱源,那么劃線平臺

      就會產生變形。

      四、刮研的點越多,刀跡應越小,吃刀也較輕,但也不能太輕,不然刮研點不深,顯示不明顯,而

      且點容易磨掉,般在0.003mm左右。

      五、劃線平臺互相研磨時,由于本身剛度和重量的影響,底部的支點(三條腿)上的受力,往往會

      產生平板的變形。

      六、細刮結束時,劃線平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點,承壓面積約20%,平直性達到每

      300mm,誤差不大于0.0037mm。www.czrtlj.com

      在刮研劃線平臺時,粗刮、中刮、細刮這三個階段必須把握好。有的工人因為急于求成,在不應該

      中刮時先中刮,還不應該細刮的時候細刮了,結果大大的浪費了工時,這主要是急于增加點數,而對平

      整性的不注意造成的。

      ()劃線平臺檢定前通過改變三個支稱點高度,用水平儀將劃線平臺大致調至平,使劃線平臺的負荷

      均勻分布于各支點上,劃線平臺增加的支稱點需墊平穩,不可破壞水平面。

      (二)用水平儀檢定時,劃線平臺本身為測量基面,其放置應穩Q定。

      (三)用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同剛體上。儀器支架牢固性尤為重要,所以檢定規程要求

      檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定

      性差。檢定人員在平板附近的走動,檢定工具在平板上的移動,都會產生不同的重力,使平板的空間位

      置發生變化,測量結果不可靠。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對

      測量結果的影響。http://www.wangjiale168.com

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